完整的行業標準是防靜電解決方案，就是根據使用者具體的制造業環境進行分析,當靜電已經發生或者處于萌芽狀態時，及時提出一套切實可行的靜電防護解決方案，幫助使用者消除常見誤區，以相關國際、國家為標準，實現專業技術與產品的更美結合，為企業提供量身定做的靜電控制系統解決方案且結合企業硬件、軟件設施的不科學化、不合理化、不規范化問題作出改善方案。其終目的就是以較小成本實現較大價值。

隨著智能制造業的技術飛速發展，靜電對其生產制造過程中造成的危害越來越明顯，同時也為靜電防護技術本身提出更高的要求。

靜電防護與控制已經不光是一個防靜電產品配套的問題，而是一個系統化的工程，它涉及敏感電子產品的制造、裝配、處理、檢查、試驗、維修、包裝、運輸、貯存、使用等各個環節，而且是一種串聯模式，任一環節上的失誤，都將導致整個防護工作流程失敗，同時，它又與敏感產品所處的環境(接觸的物品、空氣質量、濕度、地面、工作臺、坐椅、加工設備、工具等)和操作人員著裝（包括穿戴的服裝、帽子、鞋抹、手套、腕帶等）有直接關系，任一方面的疏漏或失誤，甚至是某一點出現差錯，都將導致靜電防護流程的失敗，結果造成無法估量的損失。因此必須建立一套科學、嚴謹而又實用的防靜電控制管理體系，它需要在嚴格的標準規范下建立起包括設計、操作、檢驗、內審、培訓等完整的防護體系，工作可能涉及到相關的各個部門、工序、環節。我們把它稱之為：防靜電系統解決方案。

可以講，一個微電子制造工廠的ESD防護水平基本上代表了其對產品質量的控制水平。另一方面，從技術的角度講，ESD防護的問題所導致的品質問題往往帶有隱蔽性和潛在性，工廠常規的檢測手段難以發現和判斷，而所引發的客戶在使用產品過程中的功能失效或不穩定等質量投訴問題往往是致命的。因為這些原因，不少企業，特別是國際知名的公司將ESD控制水平視為選擇合作伙伴重要考察內容。

目前，在國內的許多智能電子產品生產企業的ESD防護工作絕大多數還停留在表面化的初級階段，制造業車間的ESD防護工作無非是購買防靜電服和防靜電手腕帶這些簡單的ESD耗材，尤其是一些傳統電子制造企業，甚至是已經較有規模的大企業，在產品更新換代，產品升級階段對于靜電防護技術提出要求時，也只是認為，到市場上把所有的防靜電用品備齊，就萬事大吉了。從思想意識上就沒有重視靜電危害的嚴重性，更談不上建立系統化的防護體系。另外一方面，目前國內防靜電企業也多是防靜電產品銷售公司，或是專注生產某一類產品的工廠。也常見有些公司的廣告宣傳：“提供防靜電解決方案，實質上也是多項產品打包銷售的營銷手段而已”。而作為在ESD行業中深耕近二十年的海威達航公司，早在十幾年前就已經是行業會員，幫助企業正確獲取國際前沿的靜電防護技術和解決方案，讓更多的企業深入了解靜電控制的方法標準及體系，為眾多需要ESD防護的企業走向國際打下了堅實的基礎。

目前很多國內企業在遇到國外的大客戶現場稽核時，往往在做了精心的準備之后，卻還是因為ESD問題被拒之門外。其實原因很簡單：ESD防護是一個持續性系統化的工作，非幾天的突擊應付所能解決。可悲的是，有的的企業自認為在應付上級檢查工作方面很有經驗，習慣于臨時應對，甚至不惜血本。由此可見這樣的企業生產的產品能有多長的生命力。因此從行業發展的宏觀態勢看，系統化、標準化、規范化的ESD防護體系已經成為電子行業特別是ESD防護領域中的當務之急。

ESD防護體系對于不同規模和水平的企業要求也不同。目前主要在微電子企業比較規范。大體分為三類：一是靜電防護高要求的企業，如生產晶片、磁頭的生產商；二是整機、電子器件、電子成品生產企業，三是承接OEM、ODM的加工企業。他們在建立規范的ESD防護體系的規模水平和成本投入也有很大的不同。因此為這些企業打造的防靜電系統解決方案就不同。

當前，隨著科學技術的高速發展及人類生活質量的不斷提高，對于靜電防護的要求已遠不止電子行業，汽車、航空航天、精密機械、生物醫藥、化妝品、食品加工、化工等諸多行業。大到一座現代化的生產工廠，小到一個電腦、手機維修工作臺，都有一套相對完整的ESD防護系統。

防靜電系統解決方案就是為企業建立一套系統化、標準化、規范化的ESD防護體系。它依據國際通行建立ESD防護體系的規范性的指導標準（ANSI/ESDS20.20，IEC的61340-5-1、61340-5-2），同時參照中華人民共和國國家標準、行業標準，對各類企業、制造工廠的ESD體系的設立、EPA合理規劃的建立、防靜電用品、裝備的配置、敏感器件的包裝、運輸、生產各環節的處理、操作流程和工藝文件、人員培訓和考核、內審制度的建立和檢查、檢測手段等各方面提供全程解決方案。而且對已經建立的ESD防護體系能夠進行整體的診斷、咨詢和評估！